CK、CAK系列數(shù)控車床是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床控制的機電一體化產(chǎn)品，一次編程輸入能夠自動完成零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、曲面、公英制圓柱、圓錐螺紋等多種工序車削，從而完成零件的加工。具有精度高、功率大等特點,其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過優(yōu)化設計。主軸采用雙列滾子軸承配合角接觸軸承回轉(zhuǎn)進度高,抗震性好,穩(wěn)定性好X,Z向滾珠絲杠由伺服電機直聯(lián)驅(qū)動,動態(tài)響應優(yōu)良,整機噪音低,對大、中、小,多品種、多規(guī)格零件的批量加工有較強的適應能力,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠
產(chǎn)品型號：CK6180
電動刀架：四工位電動刀架
電機功率：11KW
系統(tǒng)選配：可選配
機器重量：2950kg
外形尺寸：3250x1750x1900mm
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主要技術參數(shù) |
SPECIFICATIONS |
Units |
CAK6180 CAK6180B?CAK6180C |
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床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Swing over bed |
mm |
800 |
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橫滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
Swing over cross slide |
mm |
520 |
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最大工件長度 |
Distance between centers |
mm |
750/1000/1500/2000/3000 |
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主軸孔徑范圍 |
Spindle bore |
mm |
52(80 for B),[105 for C] |
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主軸孔徑錐度 |
Spindle bore taper |
- |
(φ90 1:20 for B),[φ113 1:20 for C] |
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主軸鼻端型號 |
Spindle nose type |
- |
(D8 for B),[D8 for C] |
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
Spindle speed steps |
- |
手動3檔Manual 3 steps(選配Optional:無級變速Stepless) |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
Spindle speed range |
rpm |
21-150,66-500,162-1500(選配Optional:100-1600 ) |
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刀架類型 |
Turret/tool post |
- |
4工位電動刀架Eletric4 position |
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刀具尺寸 |
Tool size |
mm |
25x25 |
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X軸行程 |
X axis travel |
mm |
400 |
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Z軸行程 |
Z axis travel |
mm |
750/1000/1500/2000/3000 |
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X軸快速進給速度 |
X axis rapid traverse |
mm/min |
6000 |
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Z軸快速進給速度 |
Z axis rapid traverse |
mm/min |
10000 |
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尾座套筒直徑 |
Tailstock quill diameter |
mm |
75 |
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尾座套筒錐度 |
Tailstock quill taper |
- |
MT5 |
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尾座套筒行程 |
Tailstock quill travel |
mm |
150 |
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主軸電機 |
Main spindle motor |
kW |
11 |
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冷卻泵電機 |
Coolant pump motor |
kW |
0.125 |
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機床重量 Machine weight |
Weight?for 750 |
kg |
2750 |
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Weight?for1000 |
kg |
2850 |
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Weight?for 1500 |
kg |
2950 |
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Weight?for 2000 |
kg |
3450 |
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Weight?for 3000 |
kg |
4250 |
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外形尺寸 Overall dimension |
Dimension for 750 |
mm |
2550x1750x1900 |
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Dimension for1000 |
mm |
2750x1750x1900 |
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Dimension for1500 |
mm |
3250x1750x1900 |
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Dimension for2000 |
mm |
3700x1750x1900 |
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Dimension for 3000 |
mm |
4710x1750x1900 |
數(shù)控車床主要配置：
廣州數(shù)控系統(tǒng)?，驅(qū)動器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副?，四工位電動刀架，自動潤滑系統(tǒng)，電動冷卻系統(tǒng)，手動自鎖尾座，標配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤。全套技術資料,隨機標準附件及工具。
根據(jù)客戶加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。用戶可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點選用變頻調(diào)速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。
機床的應用范圍：
數(shù)控車床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。
機床的主要結(jié)構(gòu)特點：
1、臥式平床身結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經(jīng)高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。
3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??
4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。
5、機床采用雙門防護設計結(jié)構(gòu)，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。
產(chǎn)品描述：
數(shù)控機床俗稱“工業(yè)母機”具有加工精度高、工作效率高等優(yōu)點的機械加工設備。詳細介紹如下：
1、可自動車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸、鉆加工，效率高，適用性強。可以廣泛用于機械行業(yè)及其他行業(yè)，特別適合于有色金屬多品種批量零件車削加工。
2機床精度高，系統(tǒng)設定單位0.001mm，X軸重復定位精度0.010mm，Z軸重復定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承，主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒，精度高，噪音低。
3、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后數(shù)控精磨，硬度高，剛性好，精度更高。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸加厚，強度增大。
4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。
5、電動刀架有四工位立式、六工位臥式，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。
6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊，更快捷更緊固。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，有效的保護了尾座部件。
機床不宜安裝環(huán)境：
1溫度有明顯變化的環(huán)境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2濕度大的地方。
3灰塵太大、太臟的地方。
4機床周圍有振源的地方。
5地面軟而不堅實的地方。
內(nèi)部裝置連接的檢査
完成調(diào)水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：
確保地線連接無誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。
清理
為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。
機床檢査
機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。
機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査：
床身水平的最終調(diào)整
試車
機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉(zhuǎn)期問不應使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉(zhuǎn)，并試驗檢查 各部件動作，如無異常現(xiàn)象，即可投入運行.
工作中注意事項；
1.工件必須夾牢。
2.在自動加工過程中不要打開機床門。
3.不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。
6.要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。
7.在進行重載加工時,應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fā)火応
8.卡盤高速運轉(zhuǎn)時，卡爪必須夾持工件防止運轉(zhuǎn)中夾爪甩出。
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00.33
00:19
00.53
00.30
